塑料想必大家不会陌生，但是塑料你知道多少呢？下面由正跃小编带大家了解一下吧。
市售PS原料为无色透明粒料，密度为1.05g/cm3，无臭、无味、无毒。PS易着色，可制成各种色泽鲜艳的制品，制品外观给人质硬、刚脆似玻璃的感觉，易折不易弯，轻掷或敲击时发出金属般的清脆声响。PS易燃，离火仍可继续燃烧，燃烧时软化、起泡，火焰为橙黄色，产生大量黑烟并伴有苯乙烯单体的甜香味。
PS分子及其聚集态结构决定其为刚硬的脆性材料，在应力作用下表现为脆性断裂。
PS拉伸弹性模量和弯曲强度较高，但冲击强度很低，是刚的塑料。并且在成型加工中容易产生内应力，在较低的外力作用下即产生应力开裂，所以PS制品在使用中常表现出较低的机械强度。分子量对PS的力学性能有较大影响，分子量增大，其力学性能提高、但并非呈线性关系。分子量在5万以下，PS的拉伸强度较低，随着分子量增加，拉伸强度增大，超过10万时，拉伸强度增加不明显。
除结构因素外，PS的力学性能与载荷的大小、承载时间、环境温度有密切关系。在载荷的长期作用下，拉伸强度会下降到原来的1/4～1/3。温度上升，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度均会显著下降，冲击强度也会下降，但降幅很小。
(2)热性能
PS维卡软化点75～92℃，热变形温度(18.2MPa下)87—92℃，因而连续使用温度为60～70℃，不宜超过80℃;无明显熔点，120～180℃成为黏稠液体，脆化温度-30℃左右，分解温度300℃以上。
PS的热性能受分子量影响较小，受单体及其他杂质含量影响较大
PS的热导率较低，为0.04～0.15W/(kg・K)，几乎不随温度变化，因而具有良好的隔热性，其泡沫制品常被用于保温场合。它的比热容较低，约为1.33kJ/(kg・K)，但随温度升高会有所増大。
(3)化学性能
PS耐蚀性较好，耐溶剂性、耐氧化性较差，耐各种碱、盐及其水溶液，对低级醇类和某些酸(如硫酸、磷酸、硼酸、质量分数为10％～30％的盐酸、质量分数为1％～25％的乙酸、质量分数为1％～90％的甲酸)也是稳定的，但是浓硝酸和其他氧化剂能使之破坏。Ps能溶于许多与其溶解度参数相近的有机溶剂中，如四氯乙烷、苯乙烯、异丙苯、苯、氯仿、二甲苯、甲苯、四氮化碳、甲乙酮、酯类等，不溶于矿物油、脂肪烃类(如己烷、庚烷等)、乙醚、丙酮、苯酚等，但能被它们溶胀。许多非溶剂物质，如醇类和油类，可使聚苯乙烯产生应力开裂或溶胀。
PS在热、氧及大气条件下易发生老化现象，造成大分子链的断裂和显色，当体系中含有微量的单体、硫化物等杂质时更易老化，因此，PS制品在长期使用中会变黄发脆。
(4)电性能
PS具有优良的电性能。介电损耗角正切值极低，在60Hz时约为(1～6)×10-4，并且不受频率和环境温度、湿度变化的影响，是优异的电绝缘材料。由于在300℃以上开始解聚，挥发出的单体能防止其表面碳化，因而还具有良好的耐电弧性。PS的电性能主要受材料纯度的影响，不同聚合方法制得的PS中，本体聚合的PS杂质含量少，因而电性能较好。
(5)光学性能
PS具有优良的光学性能，透光率达88％～92％，折射率为1.59～1.60，可透过所有波长的可见光，透明性在塑料中仅次于有机玻璃等丙烯酸类聚合物。但因PS耐候性较差，长期使用或存放时受阳光、灰尘作用，会出现混浊、发黄等现象，因而用PS制作光学部件等高透明制品时需考虑加入适当品种和用量的防老剂。
(6)燃烧性能
PS的热解过程非常复杂，涉及主链断链、碳氢键断链、脱氢、自由基复合、歧化等诸多反应。在PS中，取代基苯环使碳碳主链较PE、PP更为伸展，从而具有更高的玻璃化温度。在热降解过程中，它能帮助PS生成较为稳定的自由基，因此热分解生成大量单体和二聚体等，为PS阻燃性能带来较大困难。魏颜渊等研究发现纯的EPS泡沫是非常容易燃烧的聚合物，氧指数仅为17％，一点便着，垂直燃烧无等级，PHRR高达354kW/m2，总热释放也高达24.9MJ/m2，且燃烧时产生大量烟雾，燃烧速度非常快。
(7)加工性能
PS是比较易成型加工的塑料品种之一，成型温度范围宽、熔体强度低、成型收缩率低，适用于各种加工方法。PS吸水率低，约为0.05％，用于一般制品的原料加工前不必干燥;PS熔体分子间作用力小，熔体黏度低，属于假塑性非牛顿流体，提高温度和剪切速率均能降低PS熔体黏度，但增大剪切速率黏度降低更明显;PS为无定形态，无明显熔点，熔融温度范围宽且稳定性好，95℃左右开始软化，120～180℃成为流体，300℃以上开始分解，成型加工温度区间宽;比热容低，塑化速率和固化速率较快，成型周期短，能耗低;成型收缩率低于0.45％，制品尺寸稳定;分子链刚性大，玻璃化温度高，成型过程中的剪切取向和分子形变不易松弛，容易使制品产生内应力，必要时需进行热处理消除内应力。
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